在氯堿工業中，氯氣和氫氣的輸送或加壓主要用離心式和液環式兩種機型。離心式氯壓機的輸氣量大，效率較高，但要求將氯氣干燥到含水量小于50x10-6（質量分數），需增加氯氣干燥裝置的投資，如進氣量小于1400m3/h時，效率較低。目前國內已開發出高速型多軸離心式氯壓機，單臺能力可用于年產3萬~7萬噸燒堿規模的氯氣輸送。我國氯堿行業中，中小氯堿廠數量占多數，液環式氯氣泵使用量仍較大。國內外高壓法液氯工序中，YLJ150/0.2液環式氯氣壓縮機排氣壓力14bar左右的氯氣加壓，使用雙吸式氯氣泵，氯氣泵應與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環泵、閥門、管線、儀表等集裝在一個公用底座上成套供貨。

    工況特點和選型要求

   （1） 氯氣為有毒氣體，氯氣為易燃易爆氣體，不允許泄露，對軸封的可靠有求嚴格，應采用機械密封。

   （2） 氯氣泵用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，要求濃硫酸進行封閉循環，應設置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環量調節閥門和液流視鏡。對強制循環式還要加硫酸循環泵。對氯氣泵，為避免液環泵內結水垢，通常用飲水作為工作液，也采用封閉循環冷卻器的熱負荷按國外資料介紹，可取為軸功率的90%。

   （3） 氯氣泵用價廉的鑄鐵制造，鑄鐵材料在氯氣飽和的濃硫酸中的耐腐蝕性畢竟有限。配氣面腐蝕后間隙增大，出現內回流，氯氣泵使容積效率降低，要求氯氣泵能實現不拆泵就能檢查并調節配氣面的間隙，以防止泵性能下降。國外的氯氣泵大多采用奧氏體不銹鋼。